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高压成球机

高压成球机

适用物料:可广泛应用于医药、化工、纯碱、肥料、饲料、塑料助剂、食品、化妆品等各种干粉制粒场合。

  • 进料粒度:按需求定制
  • 出料粒度:按需求定制
  • 生产能力:按需求定制

高压成球机简介

产品简介
     GGZ系列干式高压成球机是我公司在吸收国外先进技术的基础上设计的第二代干辊造粒机。采用干式挤压和强制喂料技术,可将含水量小于5%的粉状物料压缩成颗粒状。本实用机型具有造粒形状好、强度高、粉尘少、清洗维护方便等优点。可广泛应用于医药、化工、纯碱、化肥、饲料、塑料助剂、食品、化妆品等干粉造粒场合。
结构性能
    1.高压成球机将粉末材料压制成颗粒,颗粒大小和形状由产品的用途决定。如果粉末之间的粘附力很弱,那么在决定采用哪种工艺时,需要添加粘合剂、进料的物理性能、颗粒的用途和粘合剂的成本是要考虑的因素。结合剂有多种:淀粉、膨润土、沥青、石灰、水泥、水、面粉、木质素磺化盐、糖浆、聚合物、树脂等,根据不同的原料、采用的结合剂和产品的性能,可选择低压和高压制粒工艺。
    2.高压成球机由两个辊子组成:一个固定在挤出机的机架上(固定辊),另一个可以沿轴垂直运动(活动辊)。辊子直径和宽度是高压成球机的重要技术参数,它决定了滚筒造粒机的尺寸。辊的切线速度决定挤压时间,挤压时间决定了致密化材料的质量。例如,材料中的空气体积增加,线性辊速度可以达到25rpm,并且在某些情况下挤压时间可达到更高。
    3.压辊工作面模具有多种选择。辊面材料由许多特殊加工材料(合金钢、不锈钢、铸铁等)制成。材料的选择主要由耐磨性,耐腐蚀性和堵塞条件(材料温度,挤压压力)决定。
    4.送料系统对整个挤压成型和效率有着重要的影响。我公司根据不同的物料设计了多种喂料系统:a.下料斗喂料机:重力喂料法。如有必要,系统可配置倾斜侧板,可手动或自动调节;b.布料器和料仓:系统可使物料均匀分布在辊轮的宽度表面上,均匀分布对获得质量均匀的料块起着关键作用;c.加力喂料机,垂直锥形单螺杆加料器的强制加料器预紧产品并将其送至辊面。如果产品的气体含量较高,则助推器给料机将配备排气装置(用真空泵),以清除材料中所含的空气。
    5.大多数高压成球机都配有特殊的双输出减速器和齿轮联轴器,使它们能够承受运动辊的运动引起的轴向失准。活动辊的联轴节上可装有辊周调节器,使固定辊的凹面保持完全同步。在特殊情况下,还可以使用其他驱动系统(行星变速箱、液压马达)。
    6.高压成球机配有液压系统,该系统配有双液压回路,在一定的情况下,对运动辊子各轴承座施加的力是不同的。该系统设有安全装置和氮气储存装置,用于缓冲移动辊并迅速返回移动辊;当异物意外落入辊室时,该装置可起到保护造粒机的作用,给产品(材料)的压力可以调节在2-30Mpa(辊宽面)之间,在特殊情况下,压力值可以更大。

高压成球机工作原理

工作原理
    粉料由料斗通过螺旋给料机定量、均匀地加入主料斗中,保持料位稳定,然后由纵向锥螺杆机对粉料进行预压缩,送入两个压辊形成的成型腔内;迫使其压缩挤压进入辊腔,两个压辊通过动力传动以相同的速度同步相向旋转咬合输送的粉末,粉末压缩成型后,在其弹性和重力的作用下,用刮刀刮掉少量未成形的碎片。通过改变辊型的形式,可以得到球形、条状和扁平的球形材料。根据粒度要求,去除符合质量要求的颗粒产品,筛下细粉返回主料仓,形成封闭循环造粒。

高压成球机图片实拍

高压成球机

高压成球机技术参数

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